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【陕西有色】宝钛集团板材厂前10月生产成绩喜人
作者:陕西有色金属集团官网    时间:2021-11-22    点击量:54    
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今年,宝钛集团板材厂以技术创新、流程优化,打造核心竞争力为主线,精心谋划部署,持续优化生产管理,提升设备能力,出色完成了各项生产经营目标任务。1-10月份,宝钛集团板材厂产量同比增长6.6%,产值同比增长18%,考核利润同比增长23%。其中新品交付占总产量的 81%,同比增长62%;薄板产量同比增长15%,创历史新高。

转变观念  管理水平全面提升

受疫情持续影响,宝钛集团板材厂外贸合同订单大幅下降,但新品合同比例持续升高。面对市场巨变,板材厂聚焦新品生产,抓重点、攻难点、补短板,多方位确保合同及时交付。一是夯实各项管理制度,优化考核指标。对产品质量、职工效益收入分配考核细则、技术质量、设备、工伤等考核管理文件进行修订,优化标产系数,推行重点工序标产和班组编制定额挂钩并动态调整。二是强化干部KPI考核,重点任务层层分解。月初做好部署,月底汇总考评,制定措施,明确奖惩。三是多措并举,提高合同准时交付率。在分厂内部营造 “加快效率,注重质量”的良好氛围,以瓶颈工序能力突破作为重点,开展劳动竞赛,做好内外部产能分流,拉动产能快速突破。四是加大重点产品、质量攻关力度。以重点客户关注点、重点合同为指引,强化工序过程控制,全面提升合金薄板表面质量。

鼓足干劲  生产业绩不断攀升

宝钛集团板材厂积极开展全员性劳动竞赛活动,科室、车间持续深化改革,小、快、灵推进生产模式多样化。1-10月,宝钛集团板材厂全工序通过量同比提升12.4%,酸洗工序完成新老酸洗线产能整合,充分释放设备能力,工序通过量同比提升186%;冷轧工序发挥“工匠”带头作用,工序通过量同比增长23.58%;蠕变炉工序大力贯彻物料“高周转率”理念,全面实现“软炉盖”,完成炉数同比提高98.8%;水砂工序重点解决岗位青年后备人才短缺问题,大力推进“操检合一、一岗多能”,工序通过量同比提高54.9%;组料班通过外包改革完成人力保障,加强闭环生产组织环节,包覆组坯完成量同比增长86.1%,且连续三个月单月产能稳定在1500组以上;检修维护车间,将设备划分为专人专责,主要设备分配到各个小班,并按规定实施日检月检,及时排除设备隐患,保障生产顺利进行。

节能减排  创新增效成效明显

宝钛集团板材厂积极开展改制改交工作,节约原料费达1497万元。各工序在稳抓生产的同时,积极节能减排、创新增效,水砂工序开展的《耐高温锆铌钛合金薄板水砂节能提效》项目,预计可将耐高温钛合金薄板砂光效率提升42%,节约砂带消耗40多万元;冷轧采用新技术回收处理轧制油8吨;更换1400kw加热炉炉辊装置,使炉辊更换时间由5天减少到1天;轧辊冷却水采取循环使用,日均减少废水排放量50至80方。在修旧利废方面,板材厂完成了水砂机主胶辊、底辊及不锈钢主辊修复共12支,天然气退火炉炉内辊修复5支,1400KW炉炉内辊修复2支,酸洗料框修复8个,抽碱泵修复5台,节省费用70多万。


新闻链接:http://www.yousergroup.com/SubModule/Detail.aspx?id=12316&classId=47&channel_id=2


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